Per permettere poi un corretto stoccaggio dei rifiuti prima della raccolta da parte dei fornitori esterni del servizio, è stata effettuata una riorganizzazione della piattaforma ecologica dello stabilimento. Sono stati introdotti nuovi cassoni in un numero tale da consentire il contenimento e la differenziazione delle diverse tipologie di rifiuti separati a monte. A ciascun cassone e a ciascuna area di contenimento è stato assegnato un codice CER, riportato con una targa, al fine di rendere univocamente identificabile l’area di stoccaggio dei vari flussi di rifiuti (vedi Figura 3).

Questi interventi hanno portato a una sensibile diminuzione dei rifiuti non differenziati e degli imballaggi misti a favore delle categorie riciclabili con conseguenti vantaggi anche dal punto di vista economico, come dimostrano i seguenti esempi.

La migliore differenziazione di carta e cartone ha fatto sì che, a partire dal mese di maggio 2017, i costi associati alla loro gestione si siano ridotti di circa € 1000 al mese.

L’introduzione di appositi cestini nelle aree break, in mensa e negli uffici ha consentito di evitare il conferimento nell’indifferenziato delle 1,13 tonnellate di plastica PET e alluminio prodotte tra maggio 2017 e maggio 2018. In questo modo è stato possibile il totale riciclo di questi materiali e la riduzione delle spese per la gestione dei rifiuti indifferenziati.

Sono state avviate anche delle attività per ridurre la produzione di rifiuti. Al fine di limitare la quantità di plastica generata, nel mese di giugno 2018 sono stati installati erogatori di acqua purificata in tutte le aree break e sono state distribuite delle borracce a tutti i dipendenti. Nel primo mese di erogazione di questo servizio, si è osservata una diminuzione nell’utilizzo di bottiglie di plastica di circa 5000 unità (in peso circa 90 kg) rispetto allo stesso mese dell’anno precedente. Questo equivale a un risparmio di circa 200 kg di petrolio che sarebbero serviti per la produzione delle stesse.

Un’altra area di intervento è quella relativa al contenimento del numero dei viaggi per il trasporto dei rifiuti. Oltre a ricorrere a fornitori del servizio di raccolta locali, si sta facendo sempre maggior uso di compattatori per la riduzione del volume dei rifiuti generati. Questo porta sia a una diminuzione delle spese di trasporto che a un minor impatto ambientale dei mezzi.

Inoltre, il tracciamento dei flussi di rifiuti e la migliore differenziazione nei punti di origine degli stessi consente di individuare le aree nelle quali la generazione è maggiore e quindi di intervenire in maniera puntuale.

L’azienda sta dedicando poi particolare attenzione al coinvolgimento e alla sensibilizzazione di tutto il personale. Diverse sono state le occasioni e le formule per incoraggiare il corretto conferimento dei rifiuti: opuscoli in busta paga, cartellonistica per la promozione del progetto, incontri formativi. Tra le attività organizzate in occasione del Global Safety Day di Electrolux, vi è stata un’esposizione di oggetti e materiali in tutto lo stabilimento (vedi Figura 4) per mostrare la possibile seconda vita dei rifiuti generati dall’attività produttiva della fabbrica. Ad esempio, con il riutilizzo del rifiuto acciaio prodotto nel 2017 dallo stabilimento di Solaro si potrebbero produrre 981 autovetture FIAT 500L con un risparmio energetico fino al 60% e un risparmio di materia prima del 100%.

Infine, per migliorare e verificare l’effettiva destinazione finale dei rifiuti generati si rende necessario anche il coinvolgimento costante dei fornitori del servizio di raccolta e di gestione dei rifiuti. A tal proposito, sono stati organizzati degli incontri con tutti i fornitori per presentare loro il progetto e renderli parte attiva. Da gennaio 2018 viene loro richiesto di fornire periodicamente una dichiarazione che attesti il quantitativo e l’effettiva destinazione dei rifiuti raccolti presso lo stabilimento.